壓鑄鋁件為什么受歡迎？

壓鑄鋁件用于電子、汽車、電機、家電以及一些通訊行業等，鋁合金壓鑄廠生產的一些、、的鋁合金壓鑄產品也被用于大型飛機和船舶等要求比較高的行業中。主要的用途還是在一些機械的零件上。鋁壓鑄鋁件有尺寸，表面粗糙度低，，金屬，鑄件強度以及表面等特點。壓制工藝原理就是利用高壓將金屬液告訴壓入一金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鋁合金壓鑄。冷室和熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方式，冷室壓鑄中金屬液由手工或者自動澆注裝置澆入壓室內，然后壓射沖頭前進將金屬液壓入型腔。在熱室壓鑄工藝中壓室垂直于坩堝內然后金屬液通過壓室上的進料口自動流入壓室。壓射沖頭向下運動繼而推動金屬液通過鵝頸管進入型腔、金屬液凝固后，壓鑄模具打開，取出鑄件完成一個鋁合金壓鑄循環。

壓鑄鋁件為什么受歡迎？

（1）提高表面噴涂附著力。拋丸清理后粗糙度可達Ra1.6～6.3μm,表面積增加，同時了表面污物，因此對表面噴漆或其它涂料時，其附著力增強。

（2）增加表面美感。由于拋射的彈丸為球形丸，拋射到工件上產生細小凹孔，呈球面狀，猶如凹面鏡一般，在光線照射下，如繁星閃爍，令人賞心悅目。

（3）工藝簡單，投資節省。由于采用干式拋丸，并配備除塵系統，因此拋丸清理后即可轉入下道工序，省卻了液體噴砂后沖洗干燥所需的裝置費用。

（4）鋁鑄件組合或復合成型工藝應用，如超塑性成型/擴散連接、形變熱處理技術、電弧與激光復合熱源焊接。信息技術助推成型工藝創新，如原型技術（3D打?。?；

（5）成型工藝過程的模擬技術發展，如鑄件凝固鑄造過程的數值模擬、鍛件和鑄件缺陷形成及預測的數值模擬。焊接熱效應的數值模擬等。

壓鑄鋁件表面有明顯的、不規則的、下陷線性紋路（有穿透性與非穿透性兩種），形狀細小而狹長，有的交接邊緣光滑，在外力作用下有發展的可能。流痕的定義：鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發展趨勢。進入型腔的金屬液形成一個很薄的而又不全部的金屬層后，被后來的金屬液所彌補而留下的痕跡。

壓鑄鋁件產生紋路的原因概述：

（1）兩股金屬流相互對接，但未全部融合而又無夾雜存在其間，兩股金屬結合力很薄弱。澆鑄溫度或壓鑄模溫度偏低。

（2）選擇合金不當，流動性差。澆鑄位置不對或流路過長。充填速度低。壓射比壓低。

（3）模溫過低，模具溫度不均勻。內澆口截面積過小及位置不當產生噴濺。

（4）作用于金屬液的壓力不足?；y，涂料用量過多。

另外，由于鋁合金硬度低，在鋁合金壓鑄時只有表面一層非常薄的致密層，很容易被破壞，因此在除油時建議盡量使用頻率高、振幅小的聲波，頻率一般在28-32KHZ比較適合，避免特別波強度過大破壞工件的致密層。如果工件沒有經過拋光而且形狀簡單，建議不使用聲波。鋁合金在壓鑄時，往往表面有很多砂孔，很容易引起吸氫問題，因此在除油時建議需要增加一個陽電解除油，盡可能將藏于砂孔中的污染物剝離掉，同時將殘余的氫氣剝離掉，以增加結合力。適合于電鍍鋁合金材質只有工業鋁和含硅鎂鋁合金兩種，需要電鍍的鋁合金需要非常關注材質選擇和監控。