壓鑄鋁件壁厚條件及存放注意問題

壓鑄鋁件壁厚應達到的條件：

1、壁爐壓鑄產品結構上的厚壁部分可采用增加筋，或鑲鑄嵌件來提升其機械性能和改進工藝性。

2、壓鑄鋁件壁也不宜太薄，大面積太薄的壁，易出現欠鑄、冷隔等疵病。

3、壓鑄鋁件壁的厚度的選?。涸谕ǔl件下，壁厚不宜超過4.5毫米，中小壓鑄鋁件適宜壁厚：鋅合金1-3毫米，鋁、鎂合金1.5-4毫米，銅合金2-4毫米。

4、不宜采用增加壁的厚度的方法來提升壓鑄產品的承載能力。鑄件的壁厚超過相應限度時，其機械強度將隨之下降。鑄件壁過厚易產生縮孔和氣孔，并將給壓鑄生產工藝上造成凝固時間長、收縮量大而使抽芯、出模困難等不利因素。

5、壓鑄鋁件的壁厚應均勻有利于合金液“充型”后的同時凝固，可避免產生鑄造應力、縮孔、裂紋等缺陷。

壓鑄鋁件在進行制作的過程中是一種壓力鑄造的零件，在進行使用時裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，在進行使用時將加熱為液態的鋁或者是鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。另外，壓鑄鋁件壁的厚度稱為壁厚，是壓鑄工藝中的一個具有重要意義的因素。

發生變形時，可用胎具和設備校正，校正后應需退火或時效處理。產品需精修時，可用砂輪機、砂輪磨光機或拋光機打光，不到位的部位用刮刀、銼刀加以修整。去掉澆道、溢流槽及其毛刺，通常采用沖床沖切。沖切后一般不再手工作業。沖床難以去掉時，可用手工去掉，但不可以引起缺肉和變形。

壓鑄鋁件的外觀質量表面光滑不可以有裂紋、疏松、氣泡和任意穿透性缺陷。壓鑄鋁件的幾何形狀和尺寸，應符合鑄件圖紙，尺寸公差按規定。壓鑄鋁件檢驗一般由供需雙方確定，常規檢查項目為：化學成分和壓鑄試樣力學性能，應符合規定。

壓鑄鋁件可以被制造為壓鑄汽車配件、壓鑄汽車發動機管件、壓鑄空調配件、壓鑄汽油機氣缸缸蓋、壓鑄氣門搖臂、壓鑄氣門支座、鑄電力配件、壓鑄電機端蓋、壓鑄殼體、壓鑄泵殼體、壓鑄建筑配件、壓鑄裝飾配件、壓鑄護欄配件、壓鑄輪等等零件。

由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具冷卻和高的生產速率對模具的損害，使壓鑄鋁件不可避免的產生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會影響壓鑄鋁件的性能，所以不會造成壓鑄鋁件廢品，而另外一些缺陷則可能會影響壓鑄鋁件的性能而成為廢品。

壓鑄鋁件在存放時需要注意的幾大問題

1、在存放壓鑄鋁件時，需要將其放置在通風、干燥、無腐蝕性物質的庫存內的環境下；嚴防雨水淋濕。

2、鋅是一種活潑金屬，當溫度達到的條件后發生接觸很容易出現氧化的現象，故我們在存放鋅合金壓鑄鋁件產品時，要注意溫度避免陽光直射。

3、每件壓鑄鋁件都有其的形狀，在放置鋅合金壓鑄鋁件產品時，好根據每件壓鑄鋁件產品的形狀定做不錯的吸塑盤，這樣可以壓鑄鋁件放在的位置，從而壓鑄鋁件的完好無損，不會發生其它任意變化。

4、壓鑄鋁件與其它的化學元素千萬不能接觸，當壓鑄鋁件產品與其他的化學元素接觸之后，化學元素會與壓鑄鋁件發生化學反應，則造成壓鑄鋁件產品的損壞。

5、鑄造鋅合金產品的原料合金錠若受潮，則要在加入之前應烘干，以免在熔化時發生“放炮”傷人或損壞設備。