壓鑄鋁件加工及變形的解決方案

壓鑄鋁件加工的過程中，鋁合金可進行各種形式的澆鑄，其中包括砂型鑄造（黏土砂、水泥沙、化學硬化砂型等）、金屬型鑄造、殼型鑄造、石膏型鑄造、離心鑄造、連續鑄造以及壓力鑄造等，在其中以砂型鑄造較為普遍。

在砂型鑄造中，澆注系統的設計較為重要，起先應將潔凈的金屬液由澆勺或澆包引入型腔內，這樣才能較不錯的出品率。澆注系統尺寸的設計也尤為重要，可采用查表法，計算法或直接采用經驗數據，但還是要采用實際的實驗進行檢驗和修改。一般來說查表發用的比較普遍。要根據壓鑄鋁件的重量和尺寸來確定澆鑄的速度及流量。

壓鑄鋁件發生變形的解決方案如下：

1、增加冷卻時間，降低模具溫度；

2、壓鑄鋁件模具溫度的控制正確，腔的總體溫度幾乎平衡；

3、清理粘模；

4、模具的位置調整，頂出平衡；

5、改進制件結構，使模具的內壁厚度增加；

壓鑄鋁件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般需要為圓角，圓角不宜過大或過小，過小壓鑄鋁件易產生裂紋，過大易產生疏松縮孔，壓鑄鋁件圓角一般?。?/2壁厚≤R≤壁厚；圓角的作用是有助于金屬的流動，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產生應力集中而導致開裂；當零件要進行電鍍或涂覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；可以延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂。

壓鑄鋁件的基本知識：

1、設計涉及四個方面的內容：1、即壓力鑄造對零件形狀結構的要求；2、壓鑄鋁件的工藝性能；3、壓鑄鋁件的尺寸精度及表面要求；4、壓鑄鋁件分型面的確定。

2、按使用要求可分為兩大類：1、承受大載荷的零件或有較不錯相對運動速度的零件，檢查的項目有尺寸、表面質量、化學成分、力學性能（抗拉強度、伸長率、硬度）；2、其它零件，檢查的項目有尺寸、表面質量及化學成分。

3、設計原則是：1、正確選擇壓鑄鋁件的材料，2、正確確定壓鑄鋁件的尺寸精度；3、盡量使壁厚分布均勻；4、各轉角處增加工藝園角，避免尖角。

壓鑄鋁件在使用時對其物件進行修補磨損處的話，在使用時會因為在焊接的過程中會產生的熱量是小的，因此焊接修補出來的壓鑄鋁件基本沒有硬點的產生，沒有色差的影響，沒有咬邊和應力，以及沒有裂痕的出現。板類壓鑄鋁件一般高度不高，但大平面面積大。一般情況下壁厚較為均勻，壓鑄鋁件上筋板縱橫交錯……由于大平面面積大，容易產生彎曲或扭曲，其解決的方法為，起先，冒口盡可能不設置在鑄件的大平面上，而設置在兩側面上。

其次，若是實樣模型，則在木模適當位置加設防變形筋。再次，板類壓鑄鋁件澆注后，待其全部冷卻后才拆箱。由于平面面積大，在大平面上容易產生氣孔和氧化夾雜，其解決辦法為，一般情況下設計澆注位置時盡可能把要加工的大平面朝下放置，以使氧化夾雜不積聚此面。由于壁厚較薄，筋板縱橫交錯，容易產生冷隔及澆不足缺陷，其解決的方法是如板類壓鑄鋁件較寬，一般將澆、冒系統設置在兩側面，澆道對準筋板位置，兩個澆包同時澆注，以利充型。