機械設備壓鑄件是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數機械設備壓鑄件鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據機械設備壓鑄件類型的不同，需要使用冷室機械設備壓鑄件機或者熱室機械設備壓鑄件機。
鑄造設備和模具的造價高昂，因此機械設備壓鑄件工藝一般只會用于批量制造大量產品。制造機械設備壓鑄件的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低。機械設備壓鑄件特別適合制造大量的中小型鑄件，因此機械設備壓鑄件是各種鑄造工藝中使用廣泛的一種。同其他鑄造技術相比，機械設備壓鑄件的表面較為平整，擁有較高的尺寸一致性。
在傳統機械設備壓鑄件工藝的基礎上誕生了幾種改進型的工藝，包括減少鑄造缺陷排除氣孔的無孔機械設備壓鑄件工藝。主要用于加工鋅，可以減少廢棄物增加成品率的直接注射工藝。還有由通用動力公司發明的精速密機械設備壓鑄件技術以及半固態機械設備壓鑄件等等新式機械設備壓鑄件工藝。
機械設備壓鑄件的優點：
機械設備壓鑄件的優點包括，鑄件擁有的尺寸精度。通常這取決于鑄造材料，典型的數值為2.5厘米尺寸時誤差0.1毫米，每增加1厘米誤差增加0.002毫米。相比其它鑄造工藝，它的鑄件表面光滑，圓角半徑大約為1-2.5微米。相對于沙箱或者模鑄造法來說可以制造壁厚大約0.75毫米的鑄件。它可以直接鑄造內部結構，比如絲套、加熱元件、承載面。其它一些優點包括它能夠減少或避免二次機械加工，生產、鑄件抗拉強度可達415兆帕、可以鑄造高流動性的金屬。
機械設備壓鑄件的缺點
機械設備壓鑄件的缺點為成本很高。鑄造設備以及模具、模具相關組件相對其它鑄造方法來說都很貴。因此制造機械設備壓鑄件件時生產大量產品才比較經濟。其它缺點包括：這個工藝只適用于流動性較高的金屬，而且鑄造質量須>介于30克與10千克之間。在通常的機械設備壓鑄件中，鑄造的一批鑄件總會有孔隙。因而不能進行任何熱處理或者焊接，因為縫隙內的氣體會在熱量作用下膨脹，從而導致內部的微型缺陷和表面的剝離。
