壓鑄鋁件4

壓鑄鋁件生產時，模具反復受激冷激熱的作用，成型表面與其內部產生變形，相互牽扯而出現反復循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，并繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。 為此，一方面鋁壓鑄件起始時模具須充分預熱。另外，在鋁壓鑄件生產過程中模具須保持在的工作溫度范圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要模具投產前和制造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

在壓射力的作用下，模具會在薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等須打磨光，即使它在澆注系統部位，也須打光。另外要求所使用的模具材料的、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。

壓鑄鋁件的缺點：

1、壓鑄鋁件時由于液態金屬充填型腔速度高，流態不穩定，故采用一般壓鑄鋁件法，壓鑄鋁件易產生氣孔，不能進行熱處理；

2、對內凹復雜的壓鑄鋁件，壓鑄鋁件較為困難

3、高熔點合金（如銅，黑色金屬），壓鑄鋁件型壽命較低；

4、不宜小批量生產，其主要原因是壓鑄鋁件型制造成本高，壓鑄鋁件機生產，小批量生產不經濟。

鋁壓鑄件的檢驗規則：

1、化學成分

1.1鋁合金化學成分的檢驗方法，檢驗規則和復檢應符合GB/T15115的規定。

1.2化學成分的試樣也可取自壓鑄件，但須符合GB/T15115的規定。

2、力學性能

2.1力學性能的檢驗方法，檢驗頻率和檢驗規則應符合GB/T15115的規定。

2.2采用壓鑄件本體為試樣時，切取部位的尺寸、測試形式由供需雙方商定。